Déployer en atelier les outils du Lean Manufacturing

2 jours (14 heures)

LEAN-AT

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En suivant cette formation, vous allez :

  • Organiser les postes et standardiser le travail
  • Accroître les compétences
  • Réduire les rebuts
  • Améliorer votre service client
  • Augmenter la productivité
  • Diminuer les stocks et encours
  • Améliorer la trésorerie et la marge
  • Réduire les temps de réalisation
  • Augmenter le taux de service client
  • Obtenir une meilleure réactivité
  • Améliorer les conditions de travail
  • Sécuriser les équipements et les postes de travail
  • Optimiser les stockages et la propreté des zones de travail
  • Donner des consignes claires
  • Motiver et impliquer le personnel
  • Rendre les équipes plus autonomes.

Public concerné

  • Responsables production, qualité et logistique, responsables techniques (méthodes, maintenance) ou toute personne impliquée dans le pilotage et la mise en oeuvre d'un projet Lean.

Niveau requis

  • Cette formation ne nécessite pas de prérequis.

Introduction

  • Présentation de chacun
  • Attentes et objectifs visés de chaque participant
  • Présentation de la formation

Conduite du changement

  • Informer, écouter, impliquer et soutenir ses collaborateurs

Acquérir les fondamentaux du Lean Manufacturing

  • Comprendre les origines et les fondements du Lean Manufacturing
  • Définir les 5 piliers du Lean Manufacturing et la notion de valeur ajoutée
  • Identifier et supprimer les différentes familles de gaspillage (Muda / Muri / Mura)
  • Appréhender "le système de production Lean" : le TPS (Toyota Production System)
  • Initier une démarche pour réaliser une "transformation Lean"

Cartographier ses processus

  • Introduction à la VSM (Value Stream Map) "cartographie de valeur"
  • Comment élaborer sa carte VSM ?

Déployer les outils d'amélioration continue pour optimiser sa performance industrielle

  • Organiser ses postes de travail (méthode 5S)
  • Améliorer la flexibilité et la capacité de ses équipements (méthode SMED - Single Minute Exchange Of Dies)
  • Augmenter la fiabilité de ses équipements (méthode TPM - Taux de Rendement Synthétique)
  • Suivre et améliorer sa productivité (indicateur TRS)
  • Travailler en flux tendu et optimiser ses stocks et encours (méthode Kanban)

Résoudre ses problèmes au plus près du terrain

  • Comprendre la méthode PDCA (Plan Do Check Act)
  • Mettre en oeuvre le PDCA de façon opérationnelle
  • Tour d'horizon des méthodes connues de résolution de problème
    • QRQC (Quick Response to Quality Concern)
    • 8D
    • Rapport A3

Synthèse de la session

  • Réflexion sur les applications concrètes que chacun peut mettre en oeuvre dans son environnement
  • Conseils personnalisés donnés par l'animateur à chaque participant
  • Bilan oral et évaluation à chaud

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